НПФ Дока - контрольно-измерительные приборы  
НПФ Дока - автоматизация технологических процессов
Главная страница
Наша продукция
Прайсы

Поиск по сайту


Неликвиды

Проекты

Сертификаты

Отзывы

Карта сайта

Наша продукция
 НАША ПРОДУКЦИЯ  >  Система автоматического регулирования и оптимизации шаровых барабанных мельниц 
 

shara

Система автоматического регулирования и оптимизации загрузки шаровых барабанных мельниц (САРиО ШБМ)

Система автоматического регулирования и оптимизации загрузки шаровых барабанных мельниц (pdf)

Сертификат официального представителя (pdf)

В состав САРиО ШБМ на один  блок  с двумя шаровыми мельницами тепловой электростанции входит:

  • первичный преобразователь вибрациии – 4 шт.;
  • блок усиления вибрации – 4 шт.;
  • устройство преобразования сигналов двухканальный с унифицированным аналоговым выходом 4-20 мА – 2 шт.;
  • микропроцессорный регулятор загрузки с выходным сигналом для управления устройством управления питанием – 1 шт.;
  • устройство управления питанием  – 2 шт.;
  • шкаф с элементами коммутации, управления и защиты – 2 шт.;
  • электронный блок ручного управления с программным обеспечением для дистанционного управления – 2 шт.;
  • Общее оборудование для системы управления:
  • устройство определения уровня пылематериала в бункере – 4 шт.;
  • блоки визуализации работы системы в целом и архивации измеряемых параметров – 1 шт.;
  • программа мониторинга и архивации основных технологических параметров работы ШБМ.

Внедрение такой системы:

  1. Приводит к уменьшению средней удельного расхода электроэнергии на пылеприготовление приведенной до нормы на 6-15 кВт*час/т угля;
  2. Приводит к уменьшению износа заряда в мельнице и брони мельницы в целом;
  3. Выдает рекомендации по мониторингу мельницы;
  4. Обеспечивает для оператора, визуализацию работы системы в целом;
  5. Обеспечивает выдачу информации на верхний иерархический уровень;
  6. Дает возможность руководству проконтролировать работу операторов в целом.

Такие системы внедрены на:

  • Добротворской ТЭС ,
  • Трипольской ТЭС,
  • Приднепровской ТЭС,
  • Запорожской ТЭС,
  • Старобешевской ТЭС 
  • Николаевском цементном заводе (12-ть систем),
  • Ивано- Франковском цементном заводе,
  • Здолбуновском цементном заводе.,
  • в Республике Польша (29-ть систем) в т.ч на ГОКе,
  • в России на Каширской ТЭС, Череповецкой ТЭС, на ТЭС Байкальского целлюлозно – бумажного комбината..
  • в Болгарии на ТЭС Варна.

Обоснование повышения эффективности работы шаровой барабанной  мельницы за счет ее автоматизации с помощью САРиО ШБМ

Система автоматического регулирования и оптимизации шаровой барабанной мельницы (САРиО ШБМ) обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и повышение производительности мельницы за счет многих факторов, указанных в паспорте на систему, главными среди которых являются следующие:

1. Существенное сокращение времени простоя подачи измельчаемого материала в мельницу, который имеет место за счет забивки горловины питателя или каких-либо других препятствий в подаче материала. Прекращение подачи измельчаемого материала в мельницу (вне зависимости от причины, по которой оно осуществлено) напрямую уменьшает производительность мельницы.

Общее усредненное время простоя подачи измельчаемого материала в мельницу до внедрения САРиО ШБМ согласно статистическим данным находилось в пределах - (60 - 100) минут за смену продолжительностью 8 часов (480 мин), что в процентном отношении составляет соответственно - (12.5 - 20.83)%. Если подачу материала в мельницу настроить на уровень  - 30 тонн в час, то указанное время простоя уменьшает производительность мельницы соответственно на (3.7 - 6.25) тонн в час.

После внедрения САРиО ШБМ за счет сигнализации отсутствия подачи измельчаемого материала в мельницу время простоя такой подачи составляет в среднем - (10 - 20) минут за смену, что в перерасчете на потерю производительности мельницы соответственно составляет (0.62 - 1.25) тонн в час.

Таким образом, внедрение САРиО ШБМ за счет рассматриваемого сокращения времени простоя подачи материала в мельницу обеспечило повышение производительности мельницы в среднем на (3.0 - 5.0) тонн в час.

2. Предупреждение и устранение завала мельницы размалываемым материалом (запарки мельницы).

В ручном управлении мельницей без применения блоков САРиО ШБМ, что имело место до внедрения рассматриваемой САРиО ШБМ, устранить завал мельницы не представлялось возможным. В связи с этим такие завалы мельницы время от времени встречались, особенно в сырую погоду или ночью, когда ослаблено внимание оператора. Их количество за данными статистики составляло от 1 до 10 раз в месяц.

Каждый такой завал мельницы требует обязательной ее разгрузки, что осуществляется путем отключения подачи материала в мельницу. В зависимости от глубины завала указанное отключение может продолжаться от 20 минут до нескольких часов, в некоторых случаях - до 5 часов. Отключение подачи измельчаемого материала в мельницу, как указывалось выше, приводит к прямой потере производительности мельницы. Получаемое при этом время простоя подачи измельчаемого материала в мельницу составляет (0.5 - 50) часов в месяц или в процентном отношении соответственно - (0.07 - 6.94)%.

При средней производительности мельницы в 30 тонн в час указанное время простоя уменьшает производительность мельницы соответственно на (0.02 - 1.9) тонн в час.

После внедрения САРиО ШБМ, не допускающей завала мельницы, указанные потери производительности мельницы не имеют места.

Следует отметить, что для того, чтобы не допускать завала мельницы, операторы заведома уменьшали производительность мельницы, в среднем до 25 тонн в час, что еще хуже, так как при этом производительность мельницы теряется не на 1.9 тонн в час, а на 4 - 5 тонн в час.

3. Существенное сокращение времени выхода мельницы на рабочий режим, в том числе при переходе на новый режим, например, на уровень нового значения производительности мельницы.

Без применения блоков САРиО ШБМ, что имело место до внедрения рассматриваемой САРиО ШБМ, то есть при работе вслепую, перевод мельницы на новый режим осуществлялся с потерей производительности мельницы не менее 10 тонн в смену, то есть - 1.25 тонн в час.

4. Обеспечение эффективной работы шаров по всей длине мельницы, что невозможно осуществить без САРиО ШБМ.

Указанный эффект достигается за счет специального алгоритма, реализованного регулятором САРиО ШБМ. Это обеспечивает повышение производительности мельницы, или, при стабилизации заданной производительности, повышение качества получаемого цемента.

Кроме того при эксплуатации ШБМ следует помнить, что износ шаров зависит также от степени загрузки барабана топливом. Работа с барабаном, недогруженным топливом, увеличивает число соударений шаров друг с другом и броней и приводит к увеличению износа металла шаров и брони. Поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы мельницы работали постоянно с максимально возможной топливной нагрузкой барабана, что достигается при внедрении САРиО ШБМ.

Выводы.

Рассмотренные выше лишь четыре фактора, способствующие повышению эффективности процесса измельчения, показывают, что внедрение рассматриваемой САРиО ШБМ обеспечивает повышение производительности мельницы в среднем на (4.0 - 7.0) тонн в час.


ПЛАНОВЫЙ-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
эффективности внедрения разработанной системы автоматизации и оптимизации шаровых барабанных мельниц для размола угля на ТЭС

Экономический эффект от внедрения системы автоматизации и оптимизации шаровых барабанных мельниц обеспечивается путем уменьшения затрат электрической энергии на размол угля за счет повышения размольной производительности шаровых барабанных мельниц

Исходные дани для расчетов:

1. Производительность одной  мельницы:    Р1  =  25 т/ч

2. За сутки (24 часа) перерабатывается:   600 тонн угля

3. Потребляемая средняя электрическая мощность привода одной мельницы (ориентировочно):   WМ  =  600 кВт

4. Потребляемая средняя электрическая мощность привода вентилятора одной мельницы (ориентировочно):   WМ В   =  50 кВт

5. Цена электроэнергии на собственные нужды предприятия (ориентировочно):   0,03 USD/кВт.час

6. Стоимость системы (включая стоимость мониторинговых, пусконаладочных работ и технического проекта):   ЦА  =  8000 USD

7. Производительность одной  мельницы  после внедрения системы:   Р2 =  30 т/ч

8. Время необходимое для переработки 600  тонн угля:   600:30=20 ч/время

Расчеты

1. Существующие затраты электроэнергии для помола 600 тонн угля (24 часа):

Зат.эл.  =  (WМ  + WМ В) × 24×0,03=(600+50)×24×0,03= 468 USD

2. Затраты на электроэнергию для помола 600  тонн угля после внедрения (20 час.):

Зат.эл.п =  (WМ  + WМ В) × 20×0,03=(600+50)×20×0,03=390 USD

3. Экономия затрат на электроэнергию при помоле 600 тонн:

468 - 390=78USD

4. На примере Бурштынской ТЭС среднесуточная переработка угля 7000 тонн:

Экономический эффект при суточном помоле 7000 тонн:

7000:600×78= 910 USD/сутки

Годовой эффект составляет примерно :

300.000 дол. США



В случае надобности дополнительной информации, пожалуйста напишите нам сообщение
или звоните по телефону:
в Украине +38 032 232-30-40

С уважением, коллектив ООО НПФ "Дока"

 

 
ООО Научно-производственная фирма "Дока"
Тел.:(032) 232-30-40, факс (032) 232-30-49. Адрес: Украина, 79057, г. Львов, ул. Зализняка, 17. E-mail: doka@mail.lviv.ua
Design & hosting by UARNet